Факторите кои влијаат на дебелината на облогата на решетката од цинк челик се главно: металниот состав на челичната решетка, грубоста на површината на челичната решетка, содржината и дистрибуцијата на активните елементи силикон и фосфор во челичната решетка, внатрешниот стрес на челичната решетка, геометриските димензии на обработуваното парче од челичната решетка и процесот на топло галванизирање на челикот. Сегашните меѓународни и кинески стандарди за топло поцинкување се поделени на делови според дебелината на плочата. Просечната дебелина и локалната дебелина на облогата од цинк треба да ја достигнат соодветната дебелина за да се одредат антикорозивните перформанси на цинковата обвивка. Времето потребно за постигнување на топлинска рамнотежа и рамнотежа за размена на цинк-железо за работните парчиња од челична решетка со различни дебелини е различно, а дебелината на формираната обвивка е исто така различна. Просечната дебелина на облогата во стандардот е вредност за искуство во индустриското производство врз основа на горенаведениот механизам за галванизација, а локалната дебелина е искусна вредност потребна за да се земе предвид нерамномерната распределба на дебелината на облогата од цинк и барањата за отпорност на корозија на облогата. Затоа, ISO стандардот, американскиот ASTM стандард, јапонскиот стандард JS и кинескиот стандард имаат малку различни барања за дебелината на облогата од цинк, кои се слични. Според одредбите на стандардот за топло поцинкување GB B 13912-2002 на Народна Република Кина. Стандардите за обложување со цинк за производите за решетки од топло поцинкуван челик се следните: За челични решетки од топло поцинкувани челични решетки со дебелина поголема или еднаква на 6 mm, просечната дебелина на облогата на цинк на решетката од челик од топло поцинкувана треба да биде поголема од 85 микрони, а локалната дебелина треба да биде поголема од 70 микрони. За топлопоцинкувани челични решетки со дебелина помала од 6 mm и поголема од 3 mm, просечната дебелина на облогата од цинк на решетката од челик од топло поцинкувана треба да биде поголема од 70 микрони, а локалната дебелина треба да биде поголема од 55 микрони. За топлопоцинкувани челични решетки со дебелина помала од 3 mm и поголема од 1,5 mm, просечната дебелина на облогата од цинк на решетката од топло поцинкуван челик треба да биде поголема од 55 микрони, а локалната дебелина треба да биде поголема од 45 микрони
Улогата и влијанието на дебелината на облогата со топло поцинкување
Дебелината на топло поцинкуваната обвивка на челичната решетка ги одредува антикорозивните перформанси на челичната решетка. Корисниците можат да изберат дебелина на облогата од цинк што е повисока или помала од стандардната. Тешко е да се добие подебел слој во индустриското производство на тенки челични решетки со мазна површина помала од 3 mm. Дополнително, дебелината на облогата од цинк која не е пропорционална со дебелината на челичната решетка ќе влијае на јачината на врзувањето помеѓу облогата и подлогата и на квалитетот на изгледот на облогата. Премногу густ облак за обложување ќе предизвика облогата да изгледа груба и лесно да се олупи. Поплочената челична решетка не може да издржи судири за време на транспортот и монтажата. Ако има повеќе активни елементи силициум и фосфор во суровините на челичната решетка, исто така е многу тешко да се добие потенок слој во индустриското производство. Тоа е затоа што содржината на силициум во челикот влијае на режимот на растење на слојот од легура помеѓу цинкот и железото, што ќе предизвика (, фазен слој од легура на цинк-железо да расте брзо и (на површината на облогата, што резултира со груба и досадна површина на обложување, формирајќи сива обвивка со слаба адхезија. Затоа, како што беше дискутирано погоре, не е одреден раст на слојот од челик. честопати е тешко да се добие одреден опсег на дебелина на облогата во вистинското производство Дебелината наведена во стандардот за топло поцинкување за челична решетка е емпириска вредност генерирана по голем број експерименти, земајќи ги предвид различните фактори и барања и е поразумна.
Време на објавување: 19.08.2024