Како важна компонента во модерните згради, индустриските капацитети и општинското инженерство, процесот на производство на челична решетка е директно поврзан со перформансите, квалитетот и опсегот на примена на производот. Оваа статија сеопфатно ќе го анализира процесот на производство на челична решетка. Од избор на материјал, формирање и обработка до површинска обработка, секоја врска е клучна.
1. Избор на материјал
Главните материјали начелична решеткавклучуваат јаглероден челик и нерѓосувачки челик. Меѓу нив, јаглеродниот челик Q235 е погоден за општи индустриски средини поради неговата висока јачина и ниска цена; додека нерѓосувачкиот челик, како што се моделите 304/316, е широко користен во сурови средини како што се хемиската индустрија и океанот поради неговата одлична отпорност на корозија. При изборот на материјали, неопходно е да се земат предвид факторите како што се специфичното опкружување за употреба, барањата за носење и буџетот.
Спецификациите на челикот, како што се ширината, висината и дебелината на рамен челик и дијаметарот на попречната шипка, исто така директно влијаат на носивоста и издржливоста на челичната решетка. Затоа, при изборот на материјали, неопходно е строго да се провери сертификатот за квалитет на челикот за да се осигура дека неговиот хемиски состав и механички својства ги исполнуваат стандардите.
2. Формирање и преработка
Формирањето и обработката на челичната решетка главно вклучува сечење, исправување, заварување и други чекори.
Сечење:Користете машина за ласерско сечење или CNC опрема за сечење за прецизно сечење на рамен челик и попречни шипки за да се обезбеди прецизност на димензиите. При сечење, толеранцијата треба да се контролира во разумен опсег за да се подобри ефикасноста и точноста на последователната обработка.
Исправување:Бидејќи челикот може да се свиткува и деформира за време на транспортот и складирањето, рамниот челик и попречните шипки по сечењето треба да се исправат. Опремата за исправање обично користи преса или специјална машина за исправување за да го врати челикот во права состојба со примена на соодветен притисок.
Заварување:Заварувањето е клучен чекор во формирањето на челични решетки. Процесот на заварување вклучува отпорно заварување и лачно заварување. Отпорно заварување е да се постават рамниот челик и попречната шипка во калапот за заварување, да се примени притисок и моќ преку електродата и да се користи отпорната топлина создадена од струјата што минува низ заварот за заварување. Лачното заварување ја користи високата температура генерирана од лакот за да го стопи работ на шипката за заварување и заварот за да ги спои заедно. При заварување, неопходно е разумно да се прилагодат параметрите на заварувањето според материјалот, дебелината и процесот на заварување на челикот за да се обезбеди квалитетот на заварувањето.
Во последниве години, со широката примена на опремата за автоматизација, ефикасноста и квалитетот на заварувањето на челичните решетки се значително подобрени. Воведувањето на напредна опрема како што се целосно автоматски машини за заварување под притисок и машини за сечење пламен со повеќе глави го направија производството на челични решетки поефикасно и попрецизно.
3. Површинска обработка
Со цел да се подобри отпорноста на корозија и естетиката на челичните решетки, обично е потребна површинска обработка. Вообичаените методи за површинска обработка вклучуваат топло поцинкување, галванизација, прскање итн.
Поцинкување со топло поцинкување:Поцинкувањето со топла вода е еден од најчестите методи за површинска обработка. Со потопување на готовата челична решетка во високотемпературна цинкова течност, цинкот реагира со површината на челикот за да формира густ заштитен слој, а со тоа да го продолжи работниот век. Дебелината на топло поцинкуваниот слој обично не е помала од 60μm и треба да биде рамномерно и цврсто прикачен на површината на челичната решетка.
галванизација:Позлата е процес на позлата на слој од метал или легура на површината на челик преку електролиза. Слојот за галванизација може да ја подобри отпорноста на корозија и естетиката на челичната решетка. Меѓутоа, во споредба со галванизацијата на топло, дебелината на слојот за галванизација е потенка и цената е поголема.
Прскање:Прскањето е метод на површинска обработка во кој бојата рамномерно се нанесува на површината на челикот. Облогата со прскање може да се приспособи според потребите на клиентите, како што се прскање против лизгање, облога во боја итн. Сепак, издржливоста и отпорноста на корозија на облогата со прскање се релативно слаби и бараат редовно одржување.
За време на процесот на површинска обработка, челичната решетка треба претходно да се обработи со одмастување, чистење, мариноване и отстранување на 'рѓа за да се обезбеди квалитетот на површинската обработка. Во исто време, проверката на квалитетот на готовиот производ е исто така неопходна врска, вклучувајќи проверка на јачината на точката на заварување, проверка на дебелината на поцинкуваниот слој, проверка на точноста на димензиите итн.
Време на објавување: Февруари-06-2025 година